一、輥壓機簡介
　　輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是我司新研發(fā)的節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低雷蒙磨預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
　　自動配料輥壓磨粉系統(tǒng)可以實現(xiàn)大部分原料的標(biāo)準(zhǔn)化處理，磨細(xì)的粉料輸送到原料堆場進行儲存后再通過喂料機輸送到球磨機進行球磨機（包括連續(xù)球磨），球磨機只需要原來三分之一的球磨時間就可以磨出合格的漿料。可以節(jié)約大量的電耗和球石從而降低了漿料的生產(chǎn)成本。

二、輥壓機工作原理
　　1、輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
　　2、 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
　　物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。

三、輥壓機主要特點
1、 提高產(chǎn)量
　　在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-100%，總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
2、 降低電耗
　　用輥壓機粉磨物料，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
3、節(jié)省投資
　　對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
4、 工作環(huán)境好
　　物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。